模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機是一種專門用于制造玻璃鋼（FRP）風機外殼的液壓設備，采用SMC片材配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，模壓效果好、生產成本低、精度高，是目前認可度比較高的一種加工方式。根據玻璃鋼風機外殼的規(guī)格尺寸，常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等，并根據客戶要求、工藝設計定做四柱式或者框架式結構。
本機是一臺2000噸框架式液壓機，型號為YQ34-2000T，是滕州中合鍛壓專為玻璃鋼風機外殼模壓成型設計的專用液壓機，組合式框架結構，均為全鋼板焊接；四角八面直角導軌導向、加工工件精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少，降低生產成本。電器系統(tǒng)采用數控PLC可編程控制器+伺服控制，并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、安裝保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。
2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機車間試機：
2000噸框架式液壓機車間實物
玻璃鋼風機外殼成型液壓機試機
玻璃鋼風機外殼模壓成型
玻璃鋼風機外殼
2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機可選配配備模內抽芯控制系統(tǒng)，預置模內頂出控制系統(tǒng)，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC+伺服控制，操作方便，工作參數可調；主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。
SMC片材
2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機性能特點：
1、框架式結構剛性好、強度高、抗偏載能力強。
2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整。
3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
4、2000噸模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。
5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。
6、2000噸框架式液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路和漏泄點。
7、動作有快速，慢速，極慢速壓制，可設置排氣次數。
2000噸框架式液壓機安全保護裝置：
1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止，按“急停”按鈕，包括電機停止運行；
2、電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護；
3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑；
4、超載保護：液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作；
5、超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
玻璃鋼風機外殼模壓工藝流程：
1、原材料準備：準備玻璃纖維布（或者預浸料）、環(huán)氧樹脂（或者其他合適的樹脂）、硬化劑、填料等原材料。
2、母模設計和制作：根據風機外殼形狀要求，設計并制作出相應的母模。母模可以采用金屬材料、3D打印等方式制作。
3、表面處理：對母模進行表面處理，以確保復合材料能夠黏附在母模表面上。表面處理可以包括脫脂、打磨、涂覆脫模劑等步驟。
4、玻璃纖維布鋪設：將預先切割好的玻璃纖維布按照設計要求鋪設在母模表面上，確保覆蓋整個模具，并留出一定的邊緣用于后續(xù)的接縫處理。
5、樹脂混合和浸潤：根據比例混合環(huán)氧樹脂和硬化劑，將其浸潤到玻璃纖維布中。確保樹脂充分滲透和覆蓋整個玻璃纖維布。
5、模壓和固化：將另一塊模具（也稱作子模）覆蓋在玻璃纖維布上，玻璃鋼風機外殼成型液壓機施加一定壓力和熱固化使樹脂硬化。
6、取模和修整：等待樹脂完全固化后，拆除母模和子模，得到初步成型的玻璃鋼風機外殼。進行后續(xù)的修整工作，如切割、打磨、修補等，以達到最終的形狀和質量要求。
7、表面處理和涂裝：對玻璃鋼分級外殼進行表面處理，如打磨、清潔等。然后可以根據需要進行噴涂或涂裝，以提供良好的防腐、耐候性和美觀效果。
